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煤礦工業中的皮帶機為一種以連續的方式摩擦驅動的來運輸貨物的設備，可將原煤置于一定輸送線之上，自綜采生產的工作面至煤場之間就形成了一種運輸流程。實際的工作之中經常會遇到無法預料的現象，令電機的起動失敗發生皮帶的跑偏、跳閘、皮帶機撒料、噪音發生異常、減速機斷軸、打滑、凸凹段的曲率半徑以及使用壽命對于皮帶機影響等等不良影響。因此研究常見的故障并分析解決的辦法對于煤礦運輸具有十分重要的現實意義。今天我們為大家介紹的是煤礦皮帶機的安裝與故障分析。

一、煤礦皮帶機的安裝

1、基礎復測和放線。應該根據施工的圖紙所給基準線來測出皮帶機投影的中心線，檢查是否有偏移，若有偏移則應重新進行校正，控制誤差在±3毫米左右；另外，依據中心線來確定各分支的基礎位置是不是正確，還有支承墊板面積有沒有符合標準要求，且于支承墊板之上畫出來運輸機的支架的地腳板中心線；隨后，使用水準儀來復測各個分支基礎標高，若標高比較低，就可以用鋼板將它墊起來直到與設計的標高誤差控制在±5毫米內，而鋼板和地腳板之間連接使用開V型的玻口滿焊方式來焊接，且焊腳要達到鋼板的厚度；若標高比較高，就應重新進行澆制。

2、安裝頭部和尾部還有中間的支承架。依據已經放好基礎線把設備找正后，用線墜和水平尺來找準設備垂直度和水平度。經過合格的焊工將地腳板和預埋板焊接起來，令設備最后固定號。隨后，進行安裝中間的支承架。盡量節省人力和物力以及財力，應該盡量地采用分段進行吊裝的方法，保證各分段的支架平面處于一條線之上。

3、安裝皮帶。安裝的時候，往往會受井下的場地限制，就很難運用施工類機械。對于設計固定角度皮帶機，應從上面穿入皮帶，并使用專用的夾具和手拉葫蘆把皮帶牽到指定的位置。

二、煤礦皮帶機的故障分析

1、皮帶跑偏為煤礦的皮帶機的運行之中最常見問題，造成皮帶跑偏原因很多，進行皮帶的跑偏問題的處理的時候，要依據造成皮帶跑偏原因來采取特有的方式來進行解決。皮帶的跑偏一般的處理措施為：首先，對于承載的托輥組實施調整，檢查皮帶的偏向方向，就對此方向承載的托輥組進行向前以及向后的調整；然后，安裝調心的托輥組，這種方法主要用于帶式的輸送機的長短較短情況之下，因為安裝調心的托輥組，就容易影響皮帶的壽命；隨后，對驅動的滾筒和改向滾筒的位置實施調整，進行頭部滾筒調整，若皮帶朝滾筒的左側偏，左側的軸承座應該向前移動，若向右跑偏，右側的軸承座就應該向前進行移動。通過調整滾筒，解決皮帶跑偏問題。

2、輸送帶的異常噪音

普通的皮帶機運行的過程中，經常會發生輸送帶的異常噪音的故障，若軸承發生損壞之后發生異常的噪音，則滾筒運行的過程中就可能出現異常的噪音，在托輥發生嚴重的偏離中心的時候，同樣也會出現這種情況。發生托輥的異常噪音原因一般為托輥的無縫鋼管的壁厚度不均勻，離心力就比較大，工件的軸承孔的中心和圓心有較大的偏差，所以需嚴格地控制生產的質量。

3、電機的發熱。普通的煤礦的皮帶機運行的過程之中，若出現超長度、超載以及皮帶卡阻的問題，就會導致皮帶的運行阻力變大，這肯定會增加電機的負荷；若皮帶機的傳動系統沒有經過有效的潤滑，就會導致電力的功率變大；煤塵堵塞電機的風扇的進風口，就會影響電機的散熱的條件；雙電機進行運行的時候，因為電機有不同的特征曲線，就容易會出現令軸功率的分配發生不均勻的現象，上面這些問題都可能引起電機的發熱。對于電機的發熱的問題，第一，需測量電機的功率，認真找出電機的超負荷的運行原因；然后，檢查皮帶機有沒有出現卡阻的現象，有沒有出現超載的問題；隨后，檢查傳動部位的是否潤滑充分，查看電機的進風口，認真清理煤塵以改善它的散熱的條件；最后，使用等功率的電機，以保持電機的特征曲線的一致性，對于偶合器的充油量實施調整，來保持電機的分配的合理性。