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螺旋输送机有着结构简单、密封性好使用成本低，方便中间装料和卸料而广泛应用到各行各业，在输送物料的过程中还可以进行搅拌混合及加热冷却等，但也有缺点就是不适用输送易变质、粘性较大及易结块的物料，在输送物料时有时会出现堵塞的现象，导致输送机堵塞的原因有很多，在使用时昼缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，这样可以的减少物料在通过中间轴时产生的堵塞，合理的操作，均匀的给料，这样可以减少堵塞的发生，经常清理输送机，否则物料中带有纤维杂质的会导致堵塞，对输送机安装料仓料位器和堵塞感应器，增大出料口解决排料不畅，在出料口料槽顶部安装反旋向叶片，这样可以避免出现端部堵料。

螺旋输送机的正常运行受到一些因素的干扰，但是机械设备要求效率以及工作质量，为了混凝土的搅拌质量，要求输送机搅拌均匀，搅拌时间短，卸料快，残留量少，耗能低和污染少怎样才能输送机的工作质量呢，这就要避免发生以下因素：

1.输送机的加料程序和加料位置。

2.输送机的加料容量与拌筒几何容积的比率。

3.搅拌叶片的配置和排列的几何角度。

4.螺旋输送机的结构形式。

5.搅拌速度和叶片衬板的磨损状况等。

螺旋输送机配件常用的螺旋有右螺旋、左螺旋，这是由如何形成螺旋叶片来确定。螺旋叶片如果在螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋；顺左臂倾斜则为左螺旋。标准螺距单头螺旋——输送机螺旋的螺距等于螺旋的直径，称为标准螺距。这种螺旋对物料有广泛的适应性，输送机经常采用这个。

1、短螺距单头螺旋——旋螺距减少到2/3直径称为短螺距。推荐用于倾角超过20度的倾斜输送机，甚至可垂直使用。也可用于螺旋给料机。较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。

2、准螺距双头螺旋——可使物料平稳的输送及有规律地流动，对于类型的物料可均匀一致的输送。短螺距双头螺旋——这种螺旋可使具有流态性质的物料平稳并有规律地流动。

3、长螺距单头螺旋——一般用来搅动流态化的物料或者输送流动性的物料。标准螺距单头锥形螺旋——螺旋叶片的直径由2/3逐渐增大到全直径称为锥形螺旋。用于螺旋给料机从料仓中均匀地卸下块状物料。与变距螺旋比较，其作用相同但经济。

4、标准螺距双头锥形螺旋——这种类型的螺旋用于具有易自流物料的给料，物料从料仓沿出料口全长均匀一致被卸下。

5、多头带状螺旋——这种类型的螺旋由两个或多个不同直径的带状螺旋叶片构成，带状螺旋叶片彼此为左螺旋和右螺旋，一条叶片套在另一条内，通过刚性挂耳连接在同一根管子或轴上。一条带状叶片使物料向前移动，另一条带状叶片使物料向后移动，这样可使物料而充分的混合。

6、变距单头螺旋——这种螺距逐渐增大的螺旋用于螺旋给料机，可沿入口的全长均匀排出粉状易流动的物料。

7、标准螺距单头带状螺旋——这种螺旋一般用来输送粘稠、粘滞或有粘性的物料。由于这些物料易于粘附在实面螺旋叶片及轴上，而带状叶片和轴之间留有空间，因此采用这种带状叶片，可避免物料粘附而堆积。相反，在移物料与控制物料的流动中可使物料充分而适度的混合。

9、标准螺距锯齿边单头螺旋——在螺旋外边棱距离切有规则地的锯齿，这样可使物料在移动中适度的搅动。一般用于输送易于结块的物料。

10、标准螺距锯齿折角单头螺旋——在螺旋外边棱上切有锯齿并折弯，这样可使被移动的物料翻转和洒落，使物料充分的混合。这对于加热、冷却或轻质物科风干是极有利的。

11、带桨叶的锯齿螺旋——这种形式的螺旋可使物料在输送中高度的混合及琉松作用。

12、桨叶螺旋——可调节角度的桨叶螺旋可使物料混合，并可控制物料的流动。